1、 塑料

　　1-1原材料

　　进口韩国SK公司线性低密度聚乙烯LLDPE，材料耐老化，8年不褪色，塑料颜料进口英国巴斯夫颜料，永不褪色。

　　1-2加工工艺

　　采用滚塑工艺，回转成型，主要优点体现如下：

　　A.、产品精确度高，除了整体尺寸偏差小之外，模具型腔表面的精细效果可以很好的复制到产品上，使造型更加生动，灵活。

　　B、滚塑工艺制造产品时尺寸上限可以定制较高，从而可以制造较大型的产品，滚塑模具的加工周期短，同一台滚塑机可以同时生产不同型号、

　　不同大小的制件，生产灵活，与其他加工工艺相比大大缩短了生产周期。

　　C、容易变换产品的颜色;只需要在原材料中加入各种颜料，即可制成不同种类颜色的制品。

　　D、滚塑工艺生产的产品，壁厚均匀，在边角处又较厚，正好取到了加强的作用，充分发挥原来的功用，为客户节约了成本。

　　2、钢材

　　2-1原材料

　　A、光管采用镀锌管(基本规格：Φ19、Φ25、Φ32、Φ42、Φ48、Φ60、Φ76、Φ89、Φ114、Φ140等)

　　B、钢板采用镀锌板(基本规格：2500×1500t=2.0

　　2620×1520t=2.0

　　4000×1250t=3.0

　　2500×1250t=2.0

　　6000×1500t=3.0)

　　2-2 加工工艺

　　A、工艺流程

　　平台类：下料——平面成型(冲孔、倒角等)——立体成型(折弯)——焊接(CO₂保护焊)——喷砂——烤漆或包塑——包装。

　　管件类：下料(切割、冲弧)——焊接(CO₂保护焊)——喷砂——喷锌——烤漆。

　　B、主要工艺设计有点：

　　喷砂：采用大型喷砂机械，可以同时大量生产，缩短生产周期;处理后大大加强了表面附着力，加强了表面涂层，增强了防腐蚀功能。

　　喷锌：进一步增强部件，特别是焊接部位的防腐蚀功能。

　　3、 木材

　　3-1 原材料

　　采用进口黄桦木：(规格：120×120、100×100、30×60、60×60、25×80mm) (符合ISO3349-1975及ISO3130-1975要求)

　　3-2 加工工艺

　　A、原材料防腐加工工艺(外加工)

　　A-1 选材

　　选用无虫眼、霉斑、疤痕以及含水率达到国标规格标准(8%至13%)既可。另外，宜选择变形小的硬木树种木。

　　A-2 工艺流程

　　木材进厂——锯材——装生产小车——开启罐门——推动移车与罐内接轨——推装好料的小车至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——

　　卸压——回液——抽真空——卸压——开启罐门(待压力卸完后)——出料——检验生产周期为30天。

　　A-3 防腐液

　　使用新科ACQ木材防腐剂

　　A-4 防腐处理后的木材有点：

　　防腐处理后的木材外表美观，而且牢固、体重轻、加工性能强，在正常的维护下可以使用达到50年。并且可以防止真菌，白蚁，和昆虫造成的腐蚀和腐烂。

　　B、部件加工工艺

　　B-1 工艺流程：开料——开孔、锣槽、部件组装——批灰、底漆打磨——面油(其中：批灰打磨重复3次，确保表面光滑)。

　　B-2 涂层原料

　　批灰：水仙牌原子灰

　　油漆：紫荆花牌聚氨酯清漆(符合HG/T2240-1991及GB/T9271-88要求)

　　4、 铁制附件类

　　采用Φ60mm、壁厚2.0mm钢管、Φ48mm、壁厚2.0mm钢管、Φ38mm、壁厚2.0mm钢管、Φ32mm、壁厚2.0钢管、Φ25mm、壁厚2.0mm钢管(符合GB/T700-1988要求);

　　连接片采取3-4mm钢管、焊接采用氩弧焊及CO₂保护焊(符合GB/T8810-1995要求)。整体加工成型后经除油、磷化、抛光处理，表面喷涂美国杜邦户外环保聚酯喷末涂料，

　　高温固化，表面光滑，抗紫外线，色彩鲜艳，不易脱落。喷涂设备采用计算机的控制美国进口静电粉末喷涂装置，粉末回收采用小旋风和进口滤芯，高效率，无污染。

　　5、塑胶滑筒类

　　采用进口工程塑料滚塑成型，符合GB/T4454-1996要求，工程塑料壁厚6mm以上，膜内贴成型塑胶彩色丝印商标，色彩艳丽，渗入抗紫外线、防静电及防脱色元素，安全环保、耐候性好。

　　扣件采用锌合金压铸成形(符合GB/T13818-1992要求)采用不锈钢螺丝连接，并对扣件与立柱的接触点以橡胶垫块及紧固件螺丝，更增强其安全性;螺丝采用不锈钢316材质